Н. НИКУЛЬШИНА

«Скорлупу» ванны можно отформовать из многих пластиков, относящихся к категории термопластов. Это может быть ПВХ, полистирол, АБС и даже полиэтилен. В готовую форму остается вмонтировать декоративные и функциональные элементы (в т. ч. гидромассажные системы и т. д.), укрепить стекловолокном или полиуретаном и должным образом оформить готовую ванну.

Наиболее достоверной внешней копией акриловой ванны могла бы быть ванна из соэкструзии пластиков — ударопрочного полистирола и стандартного прозрачного полистирола, придающего листу глянец. Этот материал, широко применяемый в других областях, для производства непосредственно ванн непригоден (особые марки этого материала со специальным слоем, защищающим его от воздействия ультрафиолета, могут с успехом применяться для декоративных боковых панелейванн — и только!). Для производства высококачественных ванн вышеперечисленные пластики применяться не должны.

Однако альтернативы акрилу сегодня существуют. Это, в частности, престижные «мраморные» ванны, из смеси мраморной крошки с полиметилметакрилатом, имитирующие мрамор, гранит, малахит, оникс. К одной из последних разработок относится «кварил» — смесь кварцевого песка с полиметилметакрилатом, позволивший увеличить прочность ванн и их стойкость к царапинам.

В отличие от акриловых ванн, ванны из кварила производятся не термоформованием, а методом литья (подогретая смесь закачивается в стальную форму и после застывания массы готовая скорлупа извлекается).

Искусство соэкструзии разных видов пластика в один сплошной монолит позволило создать качественно новые двух- и трехслойные более ударопрочные и долговечные, чем акрил, пластики для термовакуумформования различных сантехнических изделий, благодаря которым неограниченно расширились возможности дизайнерских решений столь полюбившихся всем акриловых ванн.

Сантехнические многослойные пластики (именно — сантехнические, поскольку многослойных пластиков различного назначения очень много), состоят из двух слоев: технологического нижнего — АБС и эксплуатируемого верхнего — акрила.

Сантехнический АБС/акриловый пластик ведущих европейских производителей полимерных материалов применяют сегодня наряду с традиционным сантехническим акрилом для изготовления своей продукции всемирно признанные лидеры рынка сантехники (DOMINO, SISTEMPOOL, TEUCO GUZZINI и многие другие). Из двуслойного сантехнического пластика с толстым слоем акрила производятся ванны, а из таких же листов с более тонким слоем — модули душевых кабин, боковые декоративные панели ванн, поддоны. Толщина применяемого сантехнического двуслойного пластика от 5 до 11 мм в зависимости от его назначения и модели сантехнической продукции. Ванны из соэкструзионного пластика «АБС + акрил» тоже называются «акриловыми», поскольку термин этот устоявшийся, а формулировка «двуслойная АБС/акриловая» не слишком удобна (данная расшифровка дается обычно в сопроводительной документации).

Ванны из двуслойного АБС/акрилового сантехнического пластика обладают всеми достоинствами акриловых ванн. Они «теплые на ощупь», долго сохраняют температуру воды, обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, поверхность очень гладкая и тем не менее не скользит, устойчива к бактериям, механическому и химическому воздействию, отличается великолепным блеском, а также чистотой и глубиной цвета, причем выбор цвета и его оттенка неограничен (например, одного только белого цвета предлагается более 10 оттенков). Как и традиционные акриловые ванны, ванны из АБС/ акрила просты в уходе, красивы и отвечают требованиям современного дизайна. Зачем же понадобился этот АБСслой, если ванна и без него хороша? В чем отличие ванн, произведенных из сантехнического литьевого акрила, от ванн, произведенных из сантехнического АБС/акрилового пластика?

За счет несущего слоя АБС- материал более ударопрочен, чем просто акрил, поэтому срок службы ванны из двуслойного пластика увеличивается более чем вдвое. Литьевой сантехнический акрил, применяемый для изготовления традиционных акриловых ванн, считается ударопрочным материалом, но по сравнению с АБС/акриловым пластиком он хрупок. Даже незначительный по силе удар (например, случайно упавший молоток) способен расколоть акриловую ванну. Западными специалистами проведены исследования, позволяющие сравнить механические свойства литьевого акрила и АБС/акрилового пластика. Шарик массой 800 г, падающийна литьевой акрил толщиной 3 мм с высоты всего лишь 15 см, наносит ему непоправимые повреждения (раскалывание).

Чтобы нанести всего лишь половину подобных повреждений листу АБС/акрилового пластика толщиной 3 мм, этот же шарик должен упасть с высоты 2 м, причем повредится при этом лишь акриловая поверхность, т. е. раскалывания ванны не произойдет.

Наличие базового слоя АБС-пластика в новом сантехническом материале обеспечивает более легкое и качественное, по сравнению с сантехническим акрилом, термоформование. Это не только облегчает процесс производства ванн, но и позволяет обеспечить в процессе термоформования ванны необыкновенную четкость форм (в т.ч. острых углов и закруглений с очень малыми радиусами), недоступную при формовании акрила. Такое преимущество АБС/акриловых листов предоставляет производителям практически неограниченный простор для выбора дизайна ванн, что с успехом ими и осуществляется. Таким образом, благодаря именно двуслойным сантехническим пластикам на рынок сантехники поступают ванны самого изысканного дизайна.

Единственное, что действительно могло бы смутить потребителя-опасение, что акриловый слой со временем сотрется. Но об этом можно не беспокоиться, поскольку усовершенствованная акриловая поверхность двуслойных сантехнических пластиков обладает высокой стойкостью к истиранию и абразивостойкостью. При использовании ванны по назначению вам не стереть этот слой за несколько десятков лет. Хотя, как и при эксплуатации акриловых ванн, от воздействия абразивных веществ на поверхность стоит воздержаться. Если все же поверхность поцарапается, ее легко восстановить с помощью специальной полировочной пасты.

В Европе давно оценили перспективность новых сантехнических пластиков, сочетающих в себе все достоинства акрила и дополнительные преимущества, которые получает ванна за счет АБСслоя. Существует тенденция вытеснения АБС/акриловым сантехническим пластиком литьевого акрила из производства ванн. Оценили достоинства АБС/акрилового пластика и отечественные производители сантехники. Большинство тех, кто выпускал ранее исключительно традиционные акриловые ванны, переходят сегодня на применение двуслойного пластика как более современного материала. Их продукция отличается большим, по сравнению с обычными акриловыми ваннами, сроком эксплуатации и более совершенным и изысканным дизайном.
Появление нового сантехнического пластика повлекло за собой рождение новых технологий производства ванн. За рубежом производители стальных ванн широко применяют технологию «сталь-акрил», совмещая прочность стальных и тепло акриловых ванн в одном изделии. Суть ее заключается в том, что в готовую стальную или чугунную ванну вставляется отформованная акриловая скорлупа. Эту технологию освоили сегодня и отечественные производители сантехники, причем остановили свой выбор, как и многие зарубежные коллеги, на двуслойном АБС/акриловом пластике.

Еще одной новинкой, в которой применяется двуслойный АБС/акриловый пластик, стала технология ремонта чугунных ванн (заметим, что 70% украинцев по-прежнему вынуждены довольствоваться чугунными ваннами!). В потерявшие свои эксплуатационные качества ванны (отколотая эмаль, ржавчина и т. д.) вставляется отформованный акриловый (из АБС/акрила) вкладыш. Простой сантехнический акрил в данном случае оказывается менее надежным в силу своей хрупкости при монтаже, а двуслойный АБС/акриловый пластик подходит как нельзя лучше. Декоративные боковые панели из этого же пластика придают, казалось бы, уже никуда не годной ванне новый современный вид. При этом не требуется неизбежного при демонтаже чугунной ванны ремонта. Такой экономичный способ пользуется большим спросом. Производство ванн из АБС/акрила и из литьевого акрила имеет некоторые (непринципиальные) отличия. Для их успешного производства необходимо наличие современного оборудования глубокой вытяжки, оснащенного двусторонним нагревом (впрочем, это неотъемлемое условие производства традиционных акриловых ванн). Кроме того, важно четкое соблюдение рекомендуемой для этого пластика технологии термоформования и последующей обработки ванн и присутствие квалифицированных технических специалистов, способныхобеспечить наладку и контроль производства.

В 1998 г. компания «Визард» рассмотрела продажу акриловых ванн как перспективу развития в бизнесе. Благодаря способностям молодого руководства компании предвидеть успешное продвижение акриловых ванн на украинском рынке, было принято решение о создание молодой группы специалистов по детальному изучению ассортимента и технических характеристик акриловых ванн. После изучения и проведения глубокого анализа технических и дизайнерских возможностей нового материала (акрил) пришли к единому мнению — наращивать объемы продаж акриловых ванн и максимально расширить их ассортимент. Нелегким был период становления компании в области продаж именно акриловых ванн, так как украинский потребитель привык пользоваться тяжелыми чугунными и стальными ваннами. И только благодаря поддержке представительств стало возможным свободно конкурировать с производителями стальных и, что самое главное, опасным для экологии производством чугунных ванн. Команда компании активно принимала участие во всех семинарах на тему продвижения акриловых ванн на рынок Украины, а также участвовала в разработке некоторых моделей ванн. Участие «Визард» во всех выставках, проходящих не только на территории Украины, но и в странах дальнего и ближнего зарубежья, позволяют отслеживать практически все новинки, появляющиеся у производителей сантехнических изделий, а также радовать украинских потребителей практичной, качественной и недорогой продукцией. ❑