Промышленные водогрейные котлы Ferroli — готовое решение для снабжения горячей водой.

Итальянская компания Ferroli является на сегодняшний день одним из ведущих европейских производителей отопительного и котельного оборудования. Подтвержденный временем опыт Группы Ferroli S.p.A. в области конструирования и производства стальных котлов обеспечил создание надежного и безотказного устройства с характеристиками, которые позиционируют его как лидера в своей категории. Производственная линейка котлов состоит из трех категорий: котлы для производства горячей воды, перегретой воды и пара (с реверсивной топкой и трехходовые); диатермические котлы (цилиндрические и призматические); твердотопливные котлы для производства горячей воды, перегретой воды, нагрева диатермического масла, производства насыщенного и перегретого пара.

Остановимся на более детальном рассмотрении ряда котлов для производства горячей воды промышленного назначения. Программа производства данного направления включает в себя водогрейные котлы с реверсивной камерой сгорания Prexterm RSW мощностью от 92 до 3600 кВт и трехходовые котлы Prexterm T3 G мощностью от 1200 до 15000 кВт. Основными отличительными особенностями конструкции котлов данного типа являются:

• особый подход к разработке геометрических пропорций, что обуславливает оптимальное соотношение между oбъeмaми горения и теплообменными поверхностями;
• применяемые в производстве материалы, которые обеспечивают высокую надежность и длительный срок службы котла;
• широкий диапазон мощностей позволяет удовлетворять любые потребности по снабжению горячей водой.

Стальной водогрейный котел с реверсивной камерой сгорания PREXTHERM RSW представлен двумя сериями: призматическая серия включает в себя 15 моделей мощностью от 92 до 1060 кВт, цилиндрическая серия — 6 моделей мощностью от 1250 до 3600 кВт. Котел работает на жидком или газообразном топливе, проектное давление — 6 и 8 бар, предельная проектная температура — 110 °C или 120 °C.

Котлы PREXTHERM RSW обладают рядом преимущественных особенностей, основными из которых являются газоплотное сгорание, горизонтально-цилиндрическая конфигурация и реверсирование пламени в полностью водоохлаждаемой топке. Пламя, образуемое горелкой, возвращается по периферии топки к фронтальной поверхности котла, где уходящие газы поступают в трубный пучок. Пучок труб, в свою очередь, оснащен турбулизаторами (завихрителями), которые создают вращающийся поток, что позволяет интенсифицировать конвективный теплообмен. Покидая трубный пучок, уходящие газы поступают в заднюю камеру — дымовой коллектор и далее в дымовую трубу.

На входном патрубке возврата воды из системы отопления установлена отражающая пластина для улучшения циркуляции холодной воды к основанию котла. Это решение гарантирует более равномерное распределение теплоносителя по теплообменной поверхности котла, обеспечивая максимальный теплообмен с избеганием теплового напряжения на стенках агрегата.

Трубный пучок расположен над камерой сгорания, так что продукты сгорания всегда поступают в «горячее» окружение, что предотвращает риск образования конденсата. Горелка не центрована с камерой сгорания, а несколько смещена вниз. Это помогает реверсированию пламени, уменьшает аэродинамическое сопротивление по газовому тракту, и как следствие, расширяет рабочий диапазон генератора. Камера сгорания является полностью охлаждаемой (включая дно), что повышает поверхность теплообмена и улучшает распределение тепловой нагрузки по стенкам.

Стальной корпус котла полностью изолирован слоем стекловаты толщиной 80 мм, покрытой, в свою очередь, слоем прочного, износостойкого материала. Наружная отделка котла состоит из окрашенных порошковым способом стальных панелей.

Котлы оборудованы передними дверями, которые открываются в обе стороны, а также регулируются по высоте и глубине. Для удобства монтажа и транспортировки сверху котла расположены транспортировочные проушины.

Конструкция котлов серии PREXTHERM RSW гарантирует высокую тепловую мощность и эффективность при низкой температуре уходящих газов, обеспечивая, таким образом, низкую эмиссию вредных выбросов. Котлоагрегат PREXTHERM T 3G — это стальной трехходовой водогрейный котел, работающий на жидком или газообразном топливе, которое сжигается в топке с наддувом. Проектное давление котла — 6 и 10 бар, предельная проектная температура — 110 °C или 120 °C.

Принцип работы котла состоит из следующих этапов: газы, полученные в процессе горения, пройдя через топку и камеру сгорания, поступают в жаровые трубы второго хода. Далее, по возвращении дымовых газов в переднюю часть котла, направление движения газов снова меняется на противоположное и через жаровые трубы третьего хода они попадают в дымоход.

Одной из задач, поставленных и решенных при проектировании котлов серии PREXTHERM T 3G, было уменьшение количества образующихся вредных выбросов. В частности, речь идет об окисях азота (NOx), выбросы которых регламентированы в Европейском Союзе различными нормативными и законодательными актами.

Конструкция котлов PREXTHERM T 3G позволяет иметь высокий среднегодовой КПД и одновременно низкий процент содержания вредных веществ в дымовых газах. Кроме того, еще одно преимущество трехходовой системы котла состоит в сокращении времени нахождения продуктов сгорания в зоне высокой температуры, что ведет к уменьшению количества образующихся вредных окисей азота. Другим важным фактором уменьшения образования окисей азота является распределение тепловой нагрузки в объеме камеры сгорания. Важно отметить, что количество образующихся в дымовых газах вредных веществ в немалой степени зависит от конструктивных решений исполнения горелок.

В качестве термоизоляционного материала корпуса котла использована минеральная вата высокой плотности, обеспечивающая минимальные потери тепла, облицовка выполнена из листовой нержавеющей стали.

При любых условиях работы максимально допустимый перепад температуры (разница между температурой воды в подающем и обратном контурах) не должен превышать 30 °С. В противном случае, необходимо принять соответствующие меры, например, установить циркуляционный насос.

Работы по обслуживанию и чистке загрязненных дымом рабочих поверхностей облегчены благодаря наличию термически изолированных передних и задних дверей на петельных креплениях и возможностью доступа к камере сгорания с задней стороны котла. Обслуживание и осмотр состояния «водяной» части котла проводится с верхней плоскости (крыши) корпуса. Крыша рассчитана на человеческий вес — это облегчает доступ для проведения монтажа и обслуживания оборудования.

Водогрейные котлы Ferroli обеспечивает высокую тепловую эффективность, не менее 92%. Использование рекуператора тепла позволяет увеличить эффективность на 4-5%. Рекуператор представляет собой гладкотрубный водяной теплообменник из нержавеющей стали, комплектуется байпасом на стороне дымовых газов и фитингами. Размещение рекуператора определяется с учетом конкретных требований конечного пользователя.

Котел комплектуется всеми сливными, контролирующими и предохранительными принадлежностями, которые соответствуют действующим стандартам Украины. Электрический щит в комплекте с различными вспомогательными устройствами и предварительно выполненной электроразводкой, размещен сверху или сбоку котла и позволяет эксплуатировать котел в автоматическом режиме. Перед поставкой оборудование проходит комплексные испытания. Электрический щит конструируется на основании конкретного технического задания и, следовательно, с учетом модели и типа горелки и прочих устройств, смонтированных на котле.

Встраиваемые в щит управления терморегуляторы Ferroli RVA 43.222 и 63.242 обеспечивают эффективное и надежное управление котлом, а также служат для оптимизации его обратной связи с системой отопления и горячего водоснабжения. Терморегулятор позволяет добиться существенного энергосбережения, обеспечения высокой комфортности. Даже неопытный пользователь без труда сможет программировать следующие функции:

• регулирование температуры в подающем контуре с учетом наружной температуры по программируемой кривой;
• установка суточных или недельных программ системы отопления и горячего водоснабжения;
• защита от легионеллы (защита от бактерий);
• защита системы отопления и котла от замерзания;
• автоматическое переключение с летнего режима на зимний;

Вся промышленная продукция Ferroli выпускается с полным соблюдением экологических требований и направлена на экономию энергетических затрат в строгом соответствии национальным и международным нормам. Производство сертифицировано по стандарту EN ISO 9001 TUV. Технология производства, а также персонал, выполняющий сварочные работы, одобрены и сертифицированы согласно нормам Европейского Союза.

Благодаря постоянным инвестициям и внедрению на производстве станков последнего поколения с цифровым управлением (вертикальный сверлильный станок, лазерная резка, автоматические станки для гибки и резки труб) Ferroli непрерывно улучшает производственные процессы в соответствии со стандартом ISO 9001.

Каждый проект выполняется командой технических специалистов, работающих с современными системами обработки данных, при непрерывном исследовании и внедрении передовых технологий, нацеленных на производство котлов высокого технологического уровня. Все усилия команды профессионалов компании Ferroli направлены на предоставление потребителю готового к работе надежного оборудования с высоким качеством каждой детали и конкурентоспособной ценой.