Ю.С. КУЛАКОВ,
Н.В. СИТОСЕНКО, инженер – теплофизик

Пар — для чего он нужен?

Пар как теплоноситель

Наиболее часто пар используется в качестве теплоносителя. Вызвано это тем, что процесс фазового перехода «вода–пар» требует очень большого количества энергии. Соответственно, и обратный процесс — конденсация — протекает с выделением большого количества энергии. Таким образом, пар очень удобно использовать для отопления помещений, нагрева различного рода сред, химических реакторов, процессов варки и т. п.

Вот некоторые наиболее характерные примеры применения пара: паровые рубашки автоклавов и реакторов, разогрев«смерзающихся» материалов, теплообменники, отопительные системы и т. п.

В других случаях нужен непосредственный контакт пара с разогреваемой средой. Это может быть необходимо при пропарке бетонных изделий, продукции легкой промышленности, при использовании пара в качестве греющей среды в особого рода теплообменниках.

Пар используется не только как необходимый агент в различных технологических процессах. Часто потребность в нем возникает сезонно. Известно, что при понижении температуры многие вязкие среды, например, мазут, масло, патока, различные химические вещества настолько теряют свойство текучести, что их перемещение и транспортировка практически не осуществимы. Паровой разогрев емкостей и трубопроводов признан самым оптимальным способом разрешения подобных проблем.

В условиях предстоящего вступления Украины в ВТО перед отечественными производителями теплового оборудования возникает целый ряд проблем. Прежде всего основополагающим принципом для вступления в ВТО является выравнивание цен на энергоносители. Это, в свою очередь, влечет за собой увеличение цен на металлопродукцию, ставит в одинаковые условия отечественных и зарубежных производителей, предполагает конкуренцию.

Но тут утешительного мало. По международному рейтингу ООН, текущая и перспективная конкурентоспособность Украины опустилась с 28го места (в 1998 г.) на 88е место (2003 г.) и вероятность падения конкурентоспособности Украины на внутреннем и внешнем рынках сохраняется.

Поскольку отечественное производство более энергоемко, себестоимость выпускаемой продукции будет сопоставима с зарубежными аналогами, следствием чего станет нарастание торговой экспансии энергооборудования иностранного производства.

На сегодняшний день по многим техническим характеристикам, прежде всего энергоэффективности, экологическим показателям и дизайну, отечественное тепловое оборудование уступает импортному. Потребителя удавалось «удерживать» до настоящего времени сравнительно низкими ценами. Из-за низкой рентабельности производства желание выпускать высококачественную продукцию может привести к тому, что цены на нее окажутся выше среднерыночного уровня, а продукция этане будет иметь массового спроса в стране. Решить эту дилемму можно только за счет повышения рентабельности производства. Хотя уже стоимость промышленных котлов, например в Греции, ниже стоимости котлов некоторых украинских производителей. Что остается делать, чтобы «уцелеть»на нашем рынке отечественным производителям?

Коснемся наиболее часто обсуждаемой в настоящее время в различных СМИ темы поквартирного отопления и связанных с ней вопросов, которые обычно остаются за рамками обсуждений. С преимуществами поквартирного отопления, вроде бы, ясно.

Известная итальянская компания FERROLI S.p.A. является одним из мировых лидеров по производству алюминиевых радиаторов и продолжает успешно завоевывать динамично развивающийся рынок как европейский, так и мировой.

В живописном уголке северной Италии в предгорьях Альп расположено современное предприятие IMA (Industrie Meccaniche diAlano), занимающееся производством алюминиевых и стальных панельных радиаторов. Сравнительно молодое предприятие, организованное в рамках группы компанией FERROLI, было открыто в1973 году. В настоящий момент это мощная производственная единица концерна. Завод имеет два производственных участка: на одном изготавливаются стальные панельные радиаторы, на другом — литые алюминиевые. Процесс производства секций радиаторов является полностью автоматизированным, на заводе установлено 4 производственных линии мощностью до 12 миллионов элементов в год.

Радиаторы подвергаются контролю качества на всех этапах производства. Исходное сырье закупается только у ведущих производителей, имеющих соответствующий сертификат качества продукции, каждая входящая партия алюминия подвергается химическому анализу на соответствие норме, установленной техническими условиями на производство радиаторов. Секции радиаторов производятся методом литья под давлением на 4 полностью автоматических прессах. Каждый роботизированный пресс изготавливает по четыре элемента одновременно. После чего секции проходят измерительный контроль, где проверяются все их размеры. С точки измерительного контроля элементы поступают на автоматическую линию обработки и окончательной сборки. На этой линии элементы радиаторов шлифуют, к алюминиевым элементам приваривают нижние пробки. Место сварки секции и пробки имеет усиление в виде двухмиллиметрового прилива. После сварки и шлифовки алюминиевые секции при помощи специальных ниппелей собираются в батареи по10 элементов. После сборки все батареи подвергаются гидравлическому испытанию давлением 16 бар. Результаты испытаний заносятся в систему мониторинга контроля качества, которая является глобальной для всего предприятии, и в любой момент менеджер по контролю качества имеет доступ к информации о состоянии выпускаемой продукции. После проведения гидравлических испытаний готовые батареи поступают в покрасочный цех, где проходят три этапа окраски. Первый представляет собой предварительную подготовку батарей к окраске, очистку и обезжиривание поверхности. На втором этапе батареи грунтуются специальным составом, после чего окрашиваются методом порошковой покраски с последующей полимеризацией в печи при температуре 200 °С. И завершающим этапом производства радиаторов является 100 % визуальный контроль качества покраски и выборочный контроль толщины слоя краски. Затем радиаторы оборачиваются полиэтиленовой пленкой и упаковываются в картонные коробки.

П. А. Хаванов, доктор техн. наук, профессор, заведующий кафедрой теплотехники и котельных установок Московского государственного строительного университета (МГСУ), ведущий специалист компании «Селект»

Рассматривая принцип централизации не по количественному признаку — единичной мощности, а по признаку группового объединения потребителей на базе центрального источника в рамках отдельного потребителя (возможно, группового), выделенного в отдельную единицу (квартиру, коттедж, многоэтажное здание), можно утверждать, что ни электроснабжение и газоснабжение, ни водоснабжение и канализация в относительно больших городах не могут развиваться как децентрализованные системы, что не исключает такую возможность в малых населенных пунктах (для малоэтажных зданий), безусловно, включая альтернативные источники энергообеспечения.

Особое место определено для систем теплоснабжения — как централизованных по принципу выработки теплоты, таки децентрализованных, создание которых базируется на системах централизованной поставки энергоносителя (будь то газопроводная, электрическая сеть или централизованная поставка жидкого, твердого топлива). Суть проблемы состоит в месте выработки и способе распределения теплоносителя нужных параметров в требуемых количествах. Особая роль и место системы теплоснабжения в общей инфраструктуре инженерного обеспечения жилого фонда формируется в северных регионах с длительным отопительным периодом и большими энергозатратами на отопление зданий. Концентрация нагрузок теплоснабжения на базе мощных источников теплоты с последующим распределением нагрузки по сети потребителей обеспечивает значительные преимущества социального и технико-экономического порядка.

В.В. БЕРНЕВ
В.Е. МИТРОФАНОВ, к.т.н.
В.В. ПИХЛЕЦКИЙ, к.т.н.
А.С. ПЛАТОНОВ, к.т.н.
С.Б. ФОТЬКИН

Крышные котельные — один из возможных вариантов решения задач децентрализованного (или автономного) теплоснабжения объектов гражданского и промышленного назначения. Отличительная черта крышных котельных — их интеграция в строительные конструкции отапливаемого здания. Наличие технологического оборудования котельной на крыше здания позволяет:

• существенно повысить энергоэффективность системы теплоснабжения за счет отсутствия теплотрасс, потери в которых достигают 30% и более от производимого количества тепла;
• снизить затраты на сооружение котельной, т.к. снимаются вопросы дополнительного землеотвода и строительства отдельно стоящего здания котельной и установки высокой дымовой трубы;
• использовать облегченную конструкцию котельного оборудования с алюминиевыми теплообменниками или  медными оребренными трубками. Это возможно ввиду более благоприятных гидравлических условий работы оборудования, что связано с отсутствием статического давления, определяемого высотой водяного столба (высотой здания) по сравнению с наземным расположением котельной;
• улучшить экологические условия проживания жильцов, т.к. рассеивание продуктов сгорания на крыше более благоприятно, чем при расположении котельной внизу;
• обеспечить комфортные условия проживания жильцов за счет поддержания необходимого температурного режима для отопления данного конкретного здания.

Спрошлого года компания начала поставлять на Украинский рынок настенные отопительные аппараты элитного класса NEW ELITE. Аппараты этой модели способны удовлетворить любые потребительские запросы, как в эстетическом, так и в технологическом отношении. Кроме того, начиная с нынешнего года, компания «FERROLI S.p.A.» представит на Украине обновленную модель известного настенного котла DOMITOP.

Отопительные аппараты на топливных элементах показали прекрасные результаты во время полевых испытаний, перешагнув отметку в 400 000 кВт/ч. Таким образом, фирма «Vaillant» открыла новую веху в развитии инновационных технологий отрасли.